ESI ProCAST 2022.0 Solvers / Suite免费下载安装教程

行业软件 12月 27, 2023 0 God

ProCAST Suite2022激活版是功能强大的铸造模拟套件，该软件围绕一个通用的集成环境进行组织，该环境调用不同的应用程序，Visual-Mesh是CAD几何处理和网格生成器，Visual-Cast是预处理器，与数据库相结合，ProCAST是求解器，Visual-Viewer则是后处理器和数据导出单元以及用于定制的Visual-Process。使用套件旨在提高件产量和质量，包括多个不同的工具和程序，ProCAST基于有限元技术，除了基础知识外，还能够预测变形和残余应力，还可以解决更具体的工艺，如熔模铸造，半实体造型，吹芯，离心铸造，消失泡沫和连续铸造处理。金属铸造模拟软件适用于所有铸造合金，有助于解决缺陷检测，残余应力，零件变形，微观结构和机械性能预测问题。QuikCAST是一种快速有效的过程评估解决方案，QuikCAST是精密的砂型和压铸模拟软件，专注于任何铸造工艺的基础，如填充，铸造凝固和孔隙度预测等。

ESI ProCAST 2022.0 Solvers免费下载-1

软件功能

1、快速自动体积块结构网格生成

所有独立的模具组件（模具，型芯，套管，浇注杯，冷却器）均可在QuikCAST中轻松组装。提供自动体积网格生成器，用于在几分钟内生成用于模具填充和凝固的块状结构网格。

2、简单的流程定义和数据库

Visual-CAST为用户提供了一个直观的界面来设置他们的铸造过程。液压，热和接触条件定义在表面或体积上。

可以完全重新模拟模型而不会丢失模型设置。可以从大量数据库中检索属性和参数，描述：

·合金（铝，钢，铸铁，镁……）

·模具材料（砂，芯，工具钢……）

·通风口

·模具涂层

3、好处：QuikCAST

提供完整的工业解决方案，并在铸造过程的每个步骤提供真实的预测。

Visual-CAST提供易于使用，快速有效的仿真解决方案，使您能够：

·研究生产可行性并优化铸造工艺

·缩短模具开发的准备时间

·减少试错

·提高零件质量和产量

·研究新材料和新工艺

·访问ProCAST高级解算器

4、重力铸造

大多数重力铸造工艺，包括砂模，永久模具和倾斜浇注，都可以使用ESI的QuikCAST快速建模。

根据工艺参数，可以轻松自动地设置放热套管，冷却器和过滤器（多孔或挤出泡沫过滤器）。 Visual-CAST中的嵌入式热力学数据库提供石墨沉淀，从而准确预测收缩孔隙率，同时考虑到铸铁的膨胀。

错误，门平衡。可以可视化热模量和热点结果以验证立管的尺寸和位置。

5、低压压铸

ESI的QuikCAST拥有一套完整的专用工具来模拟低压压铸工艺。

在凝固模拟期间，计算固体部分的演变并用于预测收缩位置。

空气背压计算以及适当的用户定义压力条件允许模拟真空铸造过程。

6、高压压铸

ES的QuikCAST可以完美地模拟第一阶段注入过程中的活塞位移以及第三阶段对孔隙度的影响。

Visual-CAST允许通过用户界面的特定菜单定义模具循环顺序，冷却和加热设备，从而加快预处理时间。先进的后处理功能（如粒子追踪）可用于显示金属流的可视化。

7、低压和高压压铸

通过执行多个生产周期以获得稳态模具温度，从而研究填充，凝固，增强压力效应，冷却通道设计和工艺参数优化，允许再现车间条件。真空工艺，气体孔隙率 – 由于未溶解的氢，铸件中的应力，模具移除时的应力释放和部件弹出以及模具寿命都可以预测，以降低制造成本并评估在役部件性能。

可以实现特殊需求，包括挤压，半固体材料，冷室的喷射套筒建模，热室机器的鹅颈模型和低压模铸件的冒口管模型。

8、重力压铸和倾斜浇注

使用ES的ProCAST来模拟引力浇注过程中的重力铸造。您可以自由定义轴和旋转速度。

9、熔模铸造和壳体成型

ProCAST能够自动生成表示适用于熔模铸造和壳体成型工艺的壳模的网格。

此外，它具有专门的功能，以满足熔模铸造铸造厂的特定需求，例如允许混合不均匀的壳厚度和创建多个壳层。此外，还考虑了具有视角因素的辐射，包括对高温合金至关重要的遮蔽效应。

10、砂模铸造

砂型铸造厂成功的关键是优化浇注系统并消除收缩孔隙率的风险。 ESI的ProCAST可对任何砂型铸造工艺进行全面建模，包括高压成型生产线，并允许用户研究进料器位置，过滤器，冷却，绝缘和放热套管对铸造工艺和质量的影响。还可以研究不同方面，包括锉削凝固和残余应力。

ProCAST的标准孔隙度模型也考虑了铸铁在凝固期间的膨胀和模具刚度的影响，这允许或限制了这种膨胀。更全面的方法包括运行耦合，热微观结构和孔隙度计算，包括接种。微观结构求解器计算不同相位的演变并预测局部密度变化，从而提供更真实的孔隙度结果。存在针对不同铸铁的特定微观结构模型：G1，SG1，CG1和Ni-抗蚀剂。

11、寒冷和不妥

一些关键的加工条件，例如冷模，慢冷和低浇铸温度可能导致填充期间的问题。完全耦合的热量和流量计算使设计人员能够评估模具轧制过程中熔体的温度下降。过早凝固会对流动行为产生不利影响：通过捕获这些现象，ESI的ProCAST还可以预测不完全填充或冷闭的时间和地点。可以直接在计算机上以非常低的成本测试和验证必要的设计变更。

12、管道，收缩和气体孔隙度和热点

管道和收缩孔隙度很容易通过标准求解器解决; Hot Spots＆Niyama是此标准提供者提供的其他结果。 ProCAST提供了一个专用模块，通过精确计算枝晶间收缩和计算气体含量来模拟气体孔隙度。

13、空气滞留，空气夹带，夹杂物，氧化物和核心气体

被限制在流体流动受限的区域中的气泡或氧化物层可能局部削弱使用中的部件。填充过程中的湍流可能导致夹杂物。这些缺陷可以在ProCAST中精确分析，帮助设计人员优化其浇注系统，更好地定位通风口和流出口。

14、材料年龄，流动长度，有色流动和热模量

在整个填充过程中跟踪熔融金属。 ProCAST提供有用的定性标准，如年龄，长度和彩色流量，以帮助设计和

平衡运行系统，就像多个内部的情况一样。热模量是重新设计进料系统的有用输出。

15、烧开/渗透

模具中的高温可能导致烧伤/渗透缺陷。

16、死亡，热撕裂和裂缝

ProCAST允许在热，流量和应力计算之间进行独特的耦合。完全分析在同一个网站上同时进行。使用ProCAST，您可以研究模具填充过程中工具的热冲击以及凝固过程中铸件与模具之间间隙形成的影响。热撕裂，塑性变形，残余应力和变形是我们的客户正在测试的一些问题。

17、微观结构和热处理

微观结构形成是影响“铸态”组分的最终性质的重要现象。 ProCAST允许计算存在的相类型 – 相的体积分数，晶粒尺寸和晶粒形状 – 这些都决定了机械性能。

使用基于时间的模型，ProCAST也可以模拟固态相变和热处理过程中产生的机械性能。

温度转换（TTT）或连续冷却 –

转换（CCT）图。

微结构解算器还基于合金的组成计算宏观偏析。

最初由Rio Tinto Alcan开发，热处理管理员计算机械性能（YTS，UTS，E％）

在整个范围内 – 从T4到T6和T7-基于Mg变化和最常浇注的铝A356 / 357的老化参数。

18、高级孔隙度建模

与Assan，Doncasters，Elkem，EPFL，Hydro Aluminium，Pechiney，Rolls-Royce，Sintef，Snecma和VAW合作开发。

大多数模拟解决方案将孔隙度预测限制为收缩孔隙度。 ProCAST是第一个实现基于物理的收缩和气体孔隙度建模方法的商业软件。它包括气体分离模型以及溶解度极限和孔隙成核的适当处理。

19、晶粒结构模型

与ABB，AETC，EPFL，Howmet，PCC Rolls-Royce和Snecma合作开发。

“铸造”部件的晶粒结构对于控制铸造条件和优化部件性能是重要的。 ProCAST计算任何树枝状合金的晶粒结构，包括柱状到等轴跃迁。它允许受控的凝固条件产生单晶或定向凝固的晶粒结构。 ProCAST将元胞自动机（CA）模型与有限元（FE）热流计算相结合。因此，ProCAST的晶粒结构模块通常被行业专家称为CAFE模块。

软件特色

1、自动获得最佳设计和/或工艺条件，以达到最佳制造条件和产品质量

ProCAST求解器与ESI的优化求解器相关联，以便运行自动化的试错法。计算机执行最佳选择的试验并做出改善工艺条件和/或材料特性的决定。

这完全基于用户定义的目标。 Visual-Environment提供了一组引导式工作流程，以便用户可以轻松地设置这些计算机试用版。可以设置几种类型的计算来推动制造决策，例如实验设计，优化，过程稳健性和逆向建模。

2、实验设计

实验设计允许用户识别最有影响的过程变量的灵敏度（例如，增加壳温度与添加绝缘包装）。它还允许用户有机会将这些有影响的变量与经济（例如，维持较高熔融温度的能量成本可能超过生产损失）进行比较，并且在生产过程中可制造的方面（例如，创建用于进料的特定工具可能是困难的）。该输出还可用于确定优化目标，与铸造厂的已知生产约束一致。

3、设计优化

自动找到最佳设计：

·立管位置和尺寸

·寒冷的地方

·Ingate职位

·跑步者尺寸

4、流程优化

自动找到最佳流程

变量如：

·浇注温度

·浇注率

·模具温度