GibbsCAM 2024 v24.0.71.00 (x64)免费下载

行业软件 8月 21, 2024 0 God

GibbsCAM 2024中文版是一款专业的数控加工软件，可用于各种数控加工的 CAM 全面解决方案，作为一个可扩展的 CAM 系统具备相关工具，使用可加快部件编程速度，并通过创新的刀具路径策略和经过验证的无错误后处理器来缩短机床时间。使用可满足您所有的数控编程需求。从简单的 2 轴铣削和车削到复杂的多任务加工，系统都有涉及。支持铣削、车削和多任务加工，强大的数据转换功能，可任意转换各种常见格式的文件，更加方便使用，可自动特征识别技术自动识别零件上的孔特征及其几何参数从而快速生成批量孔特征的加工程序，生成准确稳定的加工程序，内置各种工艺表单为加工现场提供全面的数据文件支持，除此之外，本软件还可快速进行零件、刀具和机床的仿真模拟，一个界面，多种用途。GIBBSCAM 与您共同进步 GibbsCAM 是一个有序的单一应用程序。当您添加可选模块时，不必重新学习界面。相反，所有可选模块都集成到熟悉而直观的界面。软件根据您的初始需求进行配置，随着您需求的增长而扩展。无论是软件还是培训，都物超所值。

GibbsCAM 2024新功能

1、与CoroPlus®工具库集成

GibbsCAM 2024对核心优势进行了多项重大增强，同时更加强调数字连接。2024版通过与CoroPlus®刀具库的直接集成，释放了山特维克可乐满的强大功能，为您的特定操作提供了合适的切削刀具，并提供即时切削数据建议。它提供最新的切削刀具数据、切削刀具和刀柄的3D模型以及基本信息，以便为优化制造工艺做出明智的决策。所有数据都经过验证，并符合ISO 13399切削刀具数据表示和交换的国际标准。工具库基于云的性质意味着GibbsCAM 2024的用户可以从任何有互联网连接的地方访问数据，这对于实施公司标准的组织或远程工作或跨多个地点工作的用户来说非常宝贵。

2、为所有用户带来的好处

效率仍然是主要关注点，引入了新的后处理器配置选项，用于设置标准和自定义后置默认值，包括对TCP或旋转夹具的支持。此外，用于简化CAM环境设置的新工具现在支持编辑和限制工装夹具偏移。GibbsCAM 2024支持多个夹具堆叠，现在未使用的夹具可以保留在机器上，用于模拟和碰撞检查。

版本2024的许可现在取代了历史悠久的CLM技术。这将简化软件部署，为移动许可证提供更大的用户灵活性，并在未来版本中启用云功能。

使用CAD数据更加容易。用户可以直接从3D模型中查询用于标注零件几何形状的虚拟点，例如边中点、端点、交点、圆心和圆象限。新引入的可视化工具可以将曲率和相关的锥度/拔模角度直接映射到3D模型上。这是分析切割零件所需的最小刀具直径的特别有用的工具，因为它无需拉动额外的参考几何形状。

除了许多其他增强功能外，通用探测现在还支持旋转零件对准和定位。仅选择旋转轴、间隙和换档参数将驱动系统探测表面并计算零件旋转对齐。

3、更高的工具灵活性

GibbsCAM 2024提高了铣削过程中成型刀具的灵活性。用户可以选择如何驱动刀具：使用使用精确切削刀具轮廓的“真实轮廓”选项，或使用“单调轮廓”（Monotonic profile），该选项将禁用任何使用刀具底切形状的刀具路径。对于3D实体成形刀具，标称参数的另一种选项将仅使用主直径和刀尖半径根据刀具制造商的建议进行刀具路径计算，同时使用3D成形刀具进行仿真。

此外，山特维克可乐满的PrimeTurning™现在支持第二代B型刀片。该工具具有更大的刀尖半径，可以切割得更深并更快地去除材料。

4、更强大的铣削

用于车铣机和棒料磨机的新磨机切割工艺现在支持使用立铣刀进行垂直切割，或使用侧铣刀或分切锯进行平行切割。

当轮廓和型腔策略同时使用时，剩余加工得到了改进，并且“仅材料”处于活动状态，现在可以创建更高效的刀具路径，减少气切。其他轮廓改进包括更平滑的斜坡，尽可能生成连续的轮廓，而不是多次斜坡引入和引出运动。

GibbsCAM 2024还新增了可变深度雕刻技术，它极大地改善了复杂字体的使用，包括锥形工具和拐角斜坡。此外，还添加了可选的对准选项，以使用旋转轴控制操作的起始位置。用户可以覆盖默认的奇点规则，这对于将刀具路径保持在机床限制内（通常是Y轴）或在铣削/车削零件的另一侧进行加工非常有用。

新的5轴功能包括用于精加工墙壁和圆柱形或圆锥形地板的优化跨步功能，从而创建更好、更一致的表面光洁度。新的测地线操作在端部边界上执行直线切削，并改进孔填充，以防止刀具掉落到开阔的空腔中。其他改进包括用户定义的进出运动中的刀具方向，以及链接的进给距离。多轴加工增强功能包括更好地管理3D控制、改进的点分布、粗加工循环中第一道工序的斜坡偏移、用户定义的精加工起点以及螺旋入口期间的刀具倾斜。

功能特色

产品铣削

支持2轴到简单的3轴线框加工，具有完整的轮廓加工功能，无限凸台/岛形凹槽，螺纹铣削，端面铣削，2D / 3D螺旋加工，支持多个钻孔循环钻孔，攻丝和钻孔。还支持简单的第4轴定位。面铣的自动循环，例如螺旋，锯齿形，前后和一个方向，允许从零件顶部清洁材料。 GibbsCAM Production Milling为您的机床提供易于使用，功能强大的编程功能。

1、自由形式的几何创建

无论您是从导入的几何体开始还是需要创建自己的几何体，GibbsCAM Production Milling的无几何体功能都可以为加工创建和编辑几何体提供强大的方法。 GibbsCAM的图形用户界面根据元素选择推断出您想要执行的操作，从而大大简化了与系统的交互。自动链接消除了连续停止工作流以修剪和连接几何体的需要。

2、图形工具定义

GibbsCAM Production Milling用于定义工具的图形用户界面显示用户密钥尺寸，以便轻松，无差错地创建工具。该系统支持各种预定义工具类型以及用户定义的表单工具。

3、多进程编程

GibbsCAM Production Milling允许您选择一次几何，并同时应用多个加工操作，例如一系列粗糙，半粗糙，精加工。生成的过程彼此相关，并且原始几何形状允许容易地适应更新。

4、基于知识的编程

GibbsCAM Production Milling允许在程序之间保存和重用过程（包括多进程过程）和相关工具。可以从车间的最佳加工实践开发出过程/工具知识库，从而提高编程效率，程序一致性和零件质量。

5、全2 / 2.5轴编程

GibbsCAM Production Milling提供全方位的功能，用于定义从几何图形中有效加工2轴和2.5轴零件的过程。

6、高级扒窃例程

GibbsCAM Production Milling的先进凹槽程序支持加工开口侧口袋以及带有无限岛屿或凸台的飞行员和/或自动口袋角落钻孔口袋。您可以指定是否要首先加工宽度或先加深度。支持的袋装加工策略包括：自动切入，用户切入，斜坡，周边斜坡和螺旋。

7、钻孔/钻孔子程序

GibbsCAM生产铣削支持各种钻孔（钻孔，细孔，后钻）和钻孔子程序，确保钻孔操作尽可能高效。

产品车削

支持完整的2轴线框加工，具有完整的轮廓加工，自动粗加工，多个山丘和山谷，切入粗加工，螺纹加工，重复形状粗加工，钻孔，攻丝和镗孔。先进的功能，例如保持对当前库存状况的了解，使编程车床不仅容易而且非常有效。 GibbsCAM Production Turning提供易于使用，功能强大的车削中心编程功能。

1、完整的2轴编程

GibbsCAM生产车削提供全面的功能，用于定义从线框几何图形高效加工2轴零件的过程。

2、图形工具定义

GibbsCAM Production Turning用于定义工具的图形用户界面显示用户密钥尺寸，以便轻松无误地创建工具。系统支持各种预定义工具类型以及用户定义的表单工具。

3、开始/结束点控制

使用GibbsCAM生产车削，您可以完全控制最初定位刀具的位置，以便开始加工到完成加工的位置。如果从加工轮廓开始工具，则会自动生成逼近扩展。

4、高级粗加工程序

GibbsCAM生产车削提供全系列的粗加工程序，例如用于自动肩部行程的切入粗加工的车削粗加工循环，以及具有恒定路径和恒定步进选择的模式转换粗加工。

5、物质意识

GibbsCAM生产车削保持对剩余库存材料的意识，允许自动计算进入/退出和刀具路径移动，以减少编程时间并消除空气切割。知道剩余库存的位置还允许系统自动定义避免材料的急流。

6、工具方法控制

使用GibbsCAM生产车削您可以定义刀具路径，以便刀具可以向前和向后切割，也可以仅在一个方向切割。无刀具拖动自动计算最佳切削刀具路径，因此刀具始终沿向前插入方向切削。

7、固定循环支持

生产车削为各种固定循环提供支持，例如面，OD / ID和用于粗加工和精加工操作的铸造罐装循环以及大多数钻孔型循环。

8、穿线

GibbsCAM Production Turning包含一个内置库，可用于所有流行的线程表数据，从而可以快速准确地编写线程。

实体导入

为加工实体模型提供入门级支持。可以读取，查看和操纵实体模型。可以选择并提取几何图形以进行加工。使用此选项，您可以导入实体模型，查看实体模型，从选定边缘提取几何体，然后可以对其进行加工。此选项非常适合已加工线框几何图形的用户，他们希望扩展其功能以支持固体的基本加工。

1、入门级固体支持

实体模型在制造中作为源数据类型变得越来越普遍。实体模型提供比其他格式更精确的几何形状，减少了错GibbsCAM Solids Import是基于GibbsCAM基于固体的选项系列的基础技术。如果您准备升级到实体，Solids Import为在易于使用的环境中加工实体模型提供基本支持。缓解固体从未如此简单。

2、原生Parasolid支持

实体模型有多种格式，从STEP等行业标准到CAD系统特定格式，再到内核建模器格式。 GibbsCAM Solids Import提供对Parasolid文件的支持，Parasolid文件是许多流行的CAD系统（如Solid Edge和SolidWorks）广泛使用的内核建模器格式。共享通用建模内核可确保Parasolid格式的CAD模型可直接读入GibbsCAM，查看和操作。在坚实的基础上构建基于固体的技术。

3、实体观看

实体模型提供比线框或曲面模型更完整的表示，从而可以更准确地渲染它们。 GibbsCAM Solids Import提供了多种显示模式来显示实体，允许您根据自己的工作选择自己喜欢的实体。 GibbsCAM创新的虚拟轨迹球允许您动态定位视图，同时还可以快速访问标准视图。了解您正在加工的内容。

4、从实体提取几何形状

实体模型包含线框和曲面几何，为您提供最丰富的几何数据。实体模型确保曲面之间的精确边缘几何形状。使用GibbsCAM实体导入，您可以提取实体模型的线框几何体，该几何体对应于零件的边缘，并直接从中进行加工。或者，如有必要，可以在加工之前修改提取的几何体。充分利用实体模型的准确性。

5、切片固体

实体模型包含线框和曲面几何，为您提供最丰富的几何数据。有时候，您想要加工的地方不一定是由现有边缘定义的。 GibbsCAM Solids Import允许您通过使用平面切割实体来生成线框几何体。然后可以加工或进一步操纵所得到的几何形状。获得基于固体技术的可靠功能。

6、基于固体选项的基础

Solids引入了从数据交换，可视化，加工到验证的全新功能。使用GibbsCAM Solids Import，您可以选择无缝添加其他功能，进一步扩展基于固体的技术。以其他固体格式读取CAD数据，例如此ACIS文件，CATIA V4或V5，Pro / ENGINEER和STEP AP203或AP214。按照自己的进度成长，同时保护您的投资。

实体曲面

高级表面和实体建模功能以及用于加工曲面和实体的高级功能。 GibbsCAM直观的图形用户界面使复杂的表面和实体功能变得简单。 SolidSurfacer的Advanced 3D with High-Mach Machining组件专为创建刀具路径而设计，该刀具路径是硬金属切削和高速加工的理想选择，可实现光滑的表面光洁度。使用SolidSurfacer时，可以轻松解决建模和加工复杂模具，工具和模具的苛刻要求。

1、扩展表面建模功能

虽然越来越多的零件文件以实体模型格式提供，但是表面仍然在其定义中起关键作用，并且制造的表面建模仍然是非常重要的能力。 SolidSurfacer提供扩展的曲面建模功能，以处理曲面创建或修改。 GibbsCAM的标志性易用性确保其强大的表面建模功能易于使用。

2、采用高速加工（HSM）的高级3D

高速加工的高级3D以多种方式扩展了SolidSurfacer的3D表面和实体加工。这包括新类型的精加工工艺，支持3D仅材料刀具路径，增强的进入/退出控制，直接加工多面体（包括导入的STL文件）的能力，自动核心/腔体检测，用于由内到外或从外到内的确定，操作分割用于工具磨损和从支架中获得最佳长度，自动切割表面以避免尖锐的凹角，并支持批量刀具路径生成。

3、拔模

部件通常具有垂直壁，使得在没有滑块的情况下难以从模具中移除。使用SolidSurfacer，您可以应用一定量的略微垂直的垂直墙。您不会受到SolidSurfacer广泛功能的困扰。

4、自动分型线生成

半模需要在部件的范围内分开，以确保部件可以容易地移除。手动确定分型线的位置可能是一个非常繁琐的过程。使用SolidSurfacer，您可以自动生成正确的分型线，然后使用它轻松分割半模。

5、提取/修复功能（用于核心/腔体或电极）

部件通常包括在生成刀具路径时妨碍的次要功能。使用SolidSurfacer的提取/修复功能可以抑制这些功能，该功能可以移除要素的几何体并修复周围区域。由抑制特征产生的固体也可用于产生核心或电极。

6、多个偏

加工时需要考虑不同类型的表面 – 实际加工的表面，未加工的零件表面，以及与夹具相关的任何表面。 SolidSurfacer允许您为每个曲面类型指定偏移量或工具的紧密程度。另一个例子是SolidSurfacer如何在生成刀具路径时完全控制。

7、三轴多表面加工

今天的零件包括各种形式和表面。除了凹陷和剖析之外，在多个曲面或整个实体上应用刀具路径是一项关键的加工功能。 SolidSurfacer允许您使用各种加工样式轻松创建无凿孔的3轴刀具路径，例如花边切割和锯齿形。您可以完全控制切割参数，如方向，方向，步进量和深度。使用SolidSurfacer，可以快速轻松地加工多个表面。

8、3D投影加工

有时您希望直接控制多个曲面上的刀具路径。生成所需的刀具路径，然后将其投影到要加工的曲面上。刀具路径几何的来源可以是任何东西，包括文本。 SolidSurfacer提供了强大的功能，允许您将几何体投影到生成最终刀具路径几何体的曲面上。

缠绕加工

驱动一个旋转轴和两个线性轴以实现3轴刀具路径。它扩展了GibbsCAM的标准3轴铣削功能，适用于带旋转轴的机床，可实现包裹几何，圆柱和极旋转铣削以及旋转重复。在轧机上，旋转通常围绕A轴或B轴，而在铣削轮上，C轴运动取代Y轴运动。该C轴运动也可以应用于铣车部件的表面。输入可以是平坦的或“包裹的”线框几何形状。

包裹的几何图形是平面2D几何图形，显示和加工，就好像缠绕在圆柱体上一样。可以在平面或包裹模式下创建几何图形，并在平面和包裹表示之间切换。使用此选项，可以将所有2D铣削工艺（轮廓，凹坑，钻孔等）应用于圆柱体。工具保持在旋转中心线上; 因此，无法控制壁角或工具啮合。

该选项还可将回转重复功能添加到铣削加工。在单行 G 代码上输出长时间、多次回转。后置处理的输出可支持控件的圆柱和极坐标插补功能。对于由平面几何形状定义的部件、根据刀具形状创建的回转部件特征（如简单的凹槽或不需要侧壁控制的凹槽）以及不具有 Y 轴的机床，此选项是理想之选。

径向铣削

驱动一个旋转轴和三个线性轴，以实现4轴刀具路径。它为偏心“Y轴”旋转加工提供粗加工和精加工工艺，可以控制壁角和刀具啮合。输入是从实体中提取或通过其他方式创建的3D线框几何，以驱动和定向工具。可选地，表面可用于定向工具并限制工具路径。

刀具方向控制包括使用刀具的侧面或底部进行切割，使用曲面或两条曲线来控制倾斜，后跟一条在指定角度倾斜的曲线，或者使用渐进的倾斜刀具。刀具路径通常是分段的，但可以针对螺旋运动进行优化。

5轴

支持使用各种刀具类型同时进行4轴和5轴加工。结合GibbsCAM MTM，它还支持复杂的多任务机器，在铰接头上具有实时工具。它包括各种加工方式和粗加工和精加工的加工策略，完整的刀具轴控制，以及特定应用功能，如投影，切屑，电极，叶轮，涡轮和气缸盖加工。

为了获得更高的精度，5轴选件可为各种刀具形状提供碰撞检测和气刨检查，并提供适当的避让选项。刀具路径通过集成的GibbsCAM切削零件渲染进行动态验证，而GibbsCAM机床仿真可以通过动态显示工件，切削刀具和所有运动中的机床零件进行进一步验证

5轴多叶片加工

GibbsCAM 5轴铣削的补充，针对编程加工中心和多任务机床（MTM）进行了优化，可用于制造涡轮机械零件。它简化了加工叶片，叶片和叶轮 – 带叶片的零件。其专业和精简的界面允许轻松选择几何，而无需准备模型。用户可以从两个级别的功能中进行选择，具体取决于他们所追求的工作类型或专业化程度。

1级包括带有单个分离器的零件，刀具路径策略包括刀片之间的粗加工，单个分离器支撑，轮精加工，刀片和分离器精加工，以及所有刀具路径上的自动刨削检查。该软件包括用于前缘和后缘扩展和边缘滚动修整的选项，倾斜控制，用于围绕零件旋转刀具路径段的各种智能控制，自动轴检测，以及自动和用户可定义的链接和间隙。

安装1级后，增加2级可增加对多个分路器和分路器的支持;刀片圆角加工;刀具轴平滑;分路器平滑;对倾斜，前缘和后缘的额外控制;刀具路径分段排序;以及为剩余铣削定义库存的能力。无论是为MTM还是加工中心生成刀具路径，5轴MultiBlade的两个级别都使用与GibbsCAM 5-Axis相同的后处理器，以及GibbsCAM Machine Simulation中的相同仿真模型。

MTM（多任务加工）

专为满足多任务机床的CNC编程要求而设计，提供易于学习和使用的强大编程工具，具有极高的灵活性和可配置性。使用GibbsCAM直观的图形用户界面可轻松定义加工过程，从而无缝访问车削和铣削功能。并且GibbsCAM的关联性允许在进行修改时轻松更新操作。工厂提供的后处理器输出多流NC代码，包括实用程序操作和同步代码。

1、机器特定的设置

多任务机床证明大多数多样化机床配置如今可用。使用 GibbsCAM MTM，机床的特定配置将从 GibbsCAM 的出厂设置获得，从而您可准确地对其所有功能进行编程。这样，您可以确保充分利用机床，从而获得最大的生产力。

2、多转塔/主轴

如今的多任务机床结合了各种各样的主轴和转塔组合，无穷无尽。两个主轴、两个转塔配置相当普遍，同时具有两个以上的主轴或转塔的机器也变得越来越普遍。GibbsCAM MTM 支持使用无限数量的转塔和主轴，从而跟上多任务机器的发展。

3、动力刀座支持

多任务机床主要用于有两个主轴和刀柄的高端车削中心，有时包括轻便型动力刀座功能。虽然这些仍然是常见的，但是多任务机床现在加入更重要的动力刀座支持，从而可以进行更广泛的铣削操作。GibbsCAM MTM 可以与任何 GibbsCAM 铣削选项相结合，以支持您的多任务机床的全面铣削操作。

4、Swiss-Style Machine Tools

瑞士式机床变得非常受欢迎，尤其适用于超高精度零件。像其他类型的多任务工具一样，瑞士式机床也经历了激进的演变，代表一些最复杂的可用 MTM 配置。GibbsCAM MTM 支持瑞士式多任务机床，并为编程这些复杂设备提供了一个易于使用的工具。GibbsCAM MTM 直接支持您的瑞士式机床。

5、实用程序操作支持

棒料进给、零件捕捉器、副主轴，这些只是多任务加工机床上的一些辅助设备，需要无切削的实用程序操作才能进行控制。GibbsCAM MTM 支持您的机床所使用的各种实用程序操作，为您提供对后处理输出的完全控制。

6、同步管理器

与单切削机床不同，多任务机床通常以同步的方式同时在一个或多个主轴上应用多个工具。要想手动协调多个流程流，需要理解许多细节和相互依赖关系。GibbsCAM MTM 的同步管理器提供了一个易于理解、直观的图形界面，可让您专注于优化您的流程。同步管理器为您处理所有基础复杂性。编辑多个进程的指令从未如此简单高效。

7、集成切割部件渲染

伴随多流程多任务进程的复杂性，在程序对机床造成代价高昂的错误之前对程序进行验证是极其重要的。GibbsCAM MTM 的集成切割部件渲染可让您直观地验证程序，同时充分模拟多个刀具切割。不仅可以检测到凿口，还可以观察到程序有多高效，从而做出调整以进一步优化程序。加工之前获得直观感受。

8、工厂提供后处理

伴随着多任务机床的所有可配置性和复杂性，创建一个正确完整的后处理程序可能是一个相当大的挑战。GibbsCAM MTM 工厂提供的后处理确保为您的机床提供特定格式的后处理输出，从而完全支持其功能。使用工厂提供的后处理，您就不用花时间弄清楚如何后处理机床的输出。使用 GibbsCAM MTM 后处理即可获得所见即所得的机器输出。

GibbsCAM TMS（墓碑管理系统）

专为简化和简化墓碑加工的多部件设置，编程，刀具路径验证和后处理而开发。在单个交互式图形界面中，TMS对话框提供了CNC程序员指定和修改加工策略所需的所有选项和灵活性，并为您的机器生成高效，无错误的G代码。

1、GibbsCAM 塔式加工系统TMS 提供：

创建部件和固定装置组合，并使其在布局中自动复制的功能

自动定位和排列塔式加工面上部件的各种选项

灵活地在每个面上排列不同部件或混合部件

在不同 Z 级别对部件或面进行编程的功能

在所有面上复制排列或在每个面上创建不同排列的选择

添加或清除每个面上的异常操作的功能，例如被相邻工件阻挡的部件特征或加工操作

设置从部件到部件以及从一个面索引（旋转）到另一个面的不同安全距离的功能

优化循环时间的选项 – 通过工具、刀具和部件，或通过塔式加工的面

支持G代码输出中的子程序、固定循环和B旋转位置

在单部件模式下生成数控代码，以在运行完全加载的塔式加工之前验证设置和加工

2、优化通常取决于将类似或相同的操作分组在一起，以最小化刀具更换和塔式加工的旋转。TMS塔式加工系统可使编程员：

按刀具分组操作，以最小化刀具更换。在更换刀具之前，使用单个刀具按顺序对所有部件的部件特征进行加工。

按刀具和部件分组操作，以最小化刀路轨迹。使用刀具对一个工件完成所有操作后才能移动到下一个工件。或者，程序员可以选择使用刀具按组执行单个操作，然后再移动到下一组。

完成一个面上的所有操作后再移动到另一个面，最小化塔式加工系统的旋转。

3、MS塔式加工系统提供在这些选项之间进行选择的工具，并自动排序刀具路径，以便可以对其进行验证和检测。任何问题都可以通过返回TMS塔式加工系统对话框并进行必要修改来轻松修正。

通过使用 GibbsCAM 机床仿真增强 TMS 塔式加工系统，编程员可以渲染并动态模拟整个设置，如塔式加工、部件、固定装置、刀具、刀柄和所有移动的机床组件，从而检测干涉、碰撞和加工周期。仿真还跟踪X-Y-Z位置，防止刀具超过机床的行程限制。

当编程员对结果满意时，点击TMS塔式加工系统中的按钮为整个部件的塔式加工生成后处理的G代码程序。

机床仿真

扩展GibbsCAM的集成切割部件渲染可视化/验证功能，机器仿真使用动画机床模型来识别任何程序错误，以防在车间造成代价高昂的错误。

线切割

GibbsCAM Wire-EDM设计用于处理最苛刻的Wire-EDM程序，同时易于使用，支持编程2至4轴CNC线切割机床。通过非常灵活和强大的图形用户，新手用户将发现系统易于理解和学习，而有经验的用户将发现它是一种直接，有效的方式来访问其广泛的功能和选项。 GibbsCAM Wire-EDM为用户提供对Wire-EDM加工操作的完全控制。包括所有主要品牌的Wire-EDM机器的后处理器。

1、2轴和4轴支持

线切割加工代表了不断扩大的制造领域，不断改进技术和机床。 GibbsCAM Wire-EDM全面支持2轴平行或锥形带或不带平台和4轴锥形加工，并具有自动4轴同步功能。与几何完全关联可以轻松更新以适应变化。通过完全控制加工的各个方面，您可以完全优化零件生产，同时确保高质量的结果。

2、机器配置

今天的Wire-EDM机器有各种各样的配置，但所有配置都有关键参数和特性。 GibbsCAM Wire-EDM允许您完全定义Wire-EDM机床，电线和库存的物理和操作特性，以用于编程零件。可以存储和调用标准化设置，确保作业之间的一致性。

3、多部件支持

设置Wire-EDM机器以无人值守地切割多个部件是一种非常常见的操作模式。 GibbsCAM Wire-EDM支持使用不同的加工策略切割多个零件 – 完全切割每个零件，2个阶段（粗糙的第一个或粗略的第一个）或3个阶段（粗糙，脱脂，胶合）。代码可以作为子程序输出，也可以以速记格式输出，具体取决于机器控制器。

4、加工策略（用户指定的粗糙/皮肤切割数量）

线切割参数和加工策略取决于材料，厚度和其他材料条件。 GibbsCAM Wire-EDM可以完全控制您的加工策略，例如进/出半径，开始/结束角度，胶水停止标签移除，切削控制和处理焊盘/锥形。以您想要的方式放心切割。

5、EPAK表设置

今天的线切割机床用于各种加工情况的各种设置。 GibbsCAM Wire-EDM允许您为不同的零件/库存条件定义各种标准或定制加工EPAK设置，用于粗加工和脱脂切削。这些EPAK设置可以保存在库中，以便在将来的作业中重复使用，从而确保生产的一致性。一旦你确定了什么有效，你就不需要再回过头来弄清楚它。

6、机器数据集成

今天的许多Wire-EDM机器供应商为制造数据提供了广泛的支持。 GibbsCAM Wire-EDM允许将Mitsubishi的数据直接读入其配置和参数表。此外，Charmilles的CT-Expert已集成到GibbsCAM Wire-EDM中，为其知识库提供了无缝接口。使用Wire-EDM供应商的数据充满信心地削减！

7、高级可视化

无论是定义导线的方向和路径，还是查看过程模拟以验证程序，可视化都是开发Wire-EDM过程的关键方面。 GibbsCAM Wire-EDM提供了与各种编程阶段相对应的全方位可视化模式。除了GibbsCAM的标准显示屏外，还提供了一个四视图显示屏，可以为您提供多种标准的工作视图，以实现最大的清晰度。还提供了对过程的实时模拟，以便您在计算机上运行之前验证程序。使用GibbsCAM Wire-EDM，您将不再处于黑暗中。

8、后处理器支持

简而言之，CNC Wire-EDM机器运行CNC程序。 GibbsCAM Wire-EDM强大的后处理功能可为您的Wire-EDM机器生成最佳和高效的CNC输出。包含最广泛的线切割机床的帖子。使用GibbsCAM Wire-EDM，您所看到的就是您所加工的。

VoluMillforGibbsCAM

超高性能刀具路径（UHPT）选项，使用连续的高速刀具路径，从而实现优化的CNC程序。这些功能强大，高速，高材料去除率的功能可帮助您为车间中的各种铣削零件类型创建最快，最有效的刀具路径。该过程自动考虑铣削腔的最佳选择，包括刀具切入材料的速度和材料去除率。平滑工具负载的变化，使机器能够使用更高的速度和进给。

1、提高生产力

2、缩短周期时间

3、延长刀具寿命

4、高达100％的步调，没有未切割的材料

5、安全地使机器输出加倍

6、能源成本降低高达60％

7、完全集成到GibbsCAM中，具有相同的外观和感觉

8、无需更改后处理器

9、自动进给速度调整

10、GibbsCAMVoluMillTM线框选项随每个新的GibbsCAM铣削许可免费提供，并且对于维护的GibbsCAM铣削客户也是免费的。

2.5D实体

显着的表面和实体建模功能。还包括直接加工表面和实体的功能。使用此模块，您可以创建，导入和修改实体模型，然后生成程序来加工它们。还提供专用工具来导入，修复和自动固化表面数据。使用GibbsCAM 2.5D Solids，可以更快，更轻松地创建CNC程序，从而提高您的效率和生产率。

1、强大的实体建模

无论您是从CAD系统导入实体模型，从头开始创建自己的模型，还是修改导入的实体以创建可制造的版本，GibbsCAM 2.5D Solids都提供全方位的实体建模功能以及历史树等高级功能来支持您.vAnd GibbsCAM行业领先的易用性使得可以直接使用固体并且易于理解。使用GibbsCAM 2.5D Solid强大的实体建模工具，您将能够充分利用实体建模技术。

2、导入和修复曲面模型

即使转换为实体，CAD系统仍然会生成需要导入和加工的曲面模型。使用GibbsCAM 2.5D实体，您可以读取曲面模型，然后使用各种曲面建模工具修复遇到的任何问题。您还可以创建自己的表面进行加工。如果您仍然使用表面模型，GibbsCAM 2.5D固体仍然可以削减您的工作，并为基于固体的加工提供了很好的迁移途径。

3、自动凝固

使用GibbsCAM 2.5D固体，您不必从实体模型开始就可以利用基于固体的加工。无论是导入还是创建的曲面模型都可以自动拼接在一起以创建实体模型，然后可以使用GibbsCAM的实体建模工具进行进一步修改或直接加工。 GibbsCAM 2.5D Solids为您提供从基于表面的CAM过渡到基于实体的CAM所需的工具。

4、直接加工2.5D固体

实体模型不仅在设计过程中提供了相当大的优势，而且实体模型在加工过程中也具有许多优点。 GibbsCAM 2.5D Solids的加工功能开发不仅允许用户直接加工固体，而且还专门利用固体中可用的附加信息，从而提高性能，可靠性和效率。

5、固体定位工具

由于实体模型是GibbsCAM 2.5D固体中的主要构建模块，因此提供了强大的定位工具，使您可以快速，轻松地精确定位和定向固体。在对由多个部件组成的单个部件进行建模时，这些工具不仅非常有用，而且可以显着简化在夹具中设置零件模型的过程。使用GibbsCAM 2.5D实体，您可以专注于需要放置的东西，而不是如何计算旋转和转换以获得它们。

6、探查

识别零件中的可制造特征是程序的共同起点。 GibbsCAM 2.5D Solids中包含一个创新界面，可以交互式地定义诸如凸台，插槽和口袋等功能。与自动特征识别不同，Profiler使用户可以完全控制特征中包含的几何元素。 Profiler还可以交互式地导出用于加工的几何体。 GibbsCAM 2.5D Solids强大的基于特征的加工为用户提供了强大的编程工具。

7、自动特征识别（孔）

在大多数生产加工工作中，孔加工占加工时间的近80％。孔也代表了生产部件中的大量编程时间。幸运的是，在实体模型中，孔也是相当好的特征。 GibbsCAM 2.5D Solids提供自动特征识别（AFR）功能，可识别孔及其位置和方向，还可根据孔的几何形状确定各种孔方面（倒角，反沉/孔，底部条件）。利用GibbsCAM 2.5D Solids的AFR功能，您可以提高制孔效率和质量。

8、孔管理员

由于制孔占据了生产零件加工时间的近80％，因此识别，分组和编程孔变得极为重要。 GibbsCAM 2.5D Solids提供孔管理器作为加工孔特征的前端。孔管理器显示孔的参数，允许您将它们分组以进行处理。孔AFR与孔管理器集成在一起，允许自动识别的孔特征直接加载到孔管理器中。 Hole Wizard同样集成，允许直接传递孔信息，用于自动工具和刀具路径生成。使用GibbsCAM 2.5D固体，您的制孔效率得到简化，整体质量得到改善。